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如何提高無縫鋼管內表面質量
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如何提高無縫鋼管內表面質量

如何提高無縫鋼管內表面質量

【概要描述】為了避免熱連軋無縫鋼管內出現結疤缺陷,首先要學會運用除氧化物劑,氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

  • 分類:公司新聞
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  • 發布時間:2021-12-30 08:37
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為了避免熱連軋無縫鋼管內出現結疤缺陷,首先要學會運用除氧化物劑,氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

其次,合理的設置無縫鋼管的噴吹工藝參數。噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。

另外,還要對芯棒潤滑。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。

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